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      新疆頂管施工:這些重點知識要牢記

      發布時間:2022-1-10 18:04:00來源:http://www.lwjylc7.com/news752397.html

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      新疆頂管施工

      1.沉井施工計劃

      1.1沉井施工程序

      整理場地→丈量放樣→基坑開挖→鋪設磚墊層→沉井制造→沉井下沉→水下砼封底→鋼筋砼底板

      1.2沉井制造

      選用一次制造、一次下沉的計劃

      1.3沉井制造操控

      1.3.1模板的對銷螺栓中部焊止水鐵片,兩端焊小鋼筋頭作為木瓦絲的定位銷,拆模時割除外露螺栓,用環氧砂漿填塞維護,以防滲水。

      1.3.2沉井井壁砼抗滲要求較高,不得呈現滲漏,選用抗滲s6混凝土。

      1.3.3施工縫周邊留鋼板止水條,另外砼表面鑿毛處理,用水沖刷干凈,方可澆筑上層砼。

      1.3.4預留洞口下沉時用鋼板封堵,并用角鋼加井支撐。同時對洞口用粘土和磚密實填筑。

      1.4沉井下沉

      下沉前準備作業:

      沉井制造完結,在保養、整理期間,需完結下沉前的如下作業:

      拆模,補螺栓眼。井壁與封底砼,底板砼接觸處鑿毛。預留筋處理,底板與井壁預留筋上層筋向下掰,下層筋向上掰。沉井四角設立高程點,東西南北各中軸線用黑線在井壁彈注,便于下沉過程中及時丈量高程,糾正差錯。對操作工人進行技術交底。本沉井選用不排水下沉,待沉井刃腳砼強度到達100%,上部強度到達70%以上,即可開端下沉,選用泥水下沉,泥漿經沉積后集中外運。

      在沉井下沉過程中,由專人負責丈量作業,專人查看及時將丈量成果通知現場負責人,指揮井內施工人員及時調整、糾正,初沉時查詢井的四周高程和沉井的軸線對稱狀況,每班不少于2次。

      新疆頂管施工
      沉井下沉質量操控

      技術人員加強監測,操控下沉進展及糾偏。

      沉井開端下沉4m內,堅持沉井的平臺方位與垂直度的正確,避免繼續下沉。

      堅持沉井下沉的高程差錯、位移差錯滿足標準要求,以在沉井頂板施工時消除差錯。

      針對下沉過程中呈現差錯的不同原因,別離采納辦法及時糾偏,確保沉井順暢、精確下沉到位。

      距終沉2m時,加密監測,操控下沉速度,堅持沉井平衡就位,依據測試的慣性下沉量,預留必定的自沉量。

      1.5水下砼封底、底板

      沉井下沉至規劃標高后,應當即進行素混凝土封底施工,要求選用水下封底,并在封底混凝土頂面預留插筋,封底混凝土澆筑時,應對稱均勻,避免對土層擾動。在封底混凝土強度到達規劃強度值前,應堅持井表里水位相等,避免封底混凝土承受水壓,影響封底效果。當封底強度到達規劃強度后,方可進行抽水,抽干后不得有滲水現象,不然應修補。

      2.泥水平衡法頂管施工計劃

      2.1設備挑選

      歸納考慮各項因素決定選用遙控式泥水平衡頂管系統設備,遙控式泥水平衡頂管系統它有以下優點:

      2.1.1適用的地質范圍比較廣,如遇地下水位高以及地質范圍改變大的土質條件,它也能適用。

      2.1.2堅持發掘面的安穩,對周圍土層的影響比較小,施工后,地上沉降也較小。

      2.1.3其他類型頂管相比,泥水式頂管的推力比較小,適宜長距離頂管。

      2.1.4座井內作業環境比較好,作業比較安全,如發掘面安穩,不碎地構成地上沉降而影響交通及各種共用管線的安全。由于采納泥水輸送棄土,沒有吊土、搬運土方等客觀比較容易發生危險的作業。能夠在大氣常壓下作業,不會有因選用氣壓頂管帶來的各種問題以及影響作業人員的健康等。

      2.1.5能夠接連出土,因而作業速度快。

      2.2進出洞口辦法:

      頂管順暢進出洞是頂管成功的根底,咱們考慮到土質條件較差,提出以下進出洞口辦法:

      2.2.1進出如構成洞口周圍地基塌隱,應進行回填粘土壓密加固,必要時加以井點降水疏干土體水分,另外在頂留洞外側設備槽鋼封門,以便在頂進之前能順暢撤除預留孔磚墻,拔起鋼封門后立行將掘進機推出洞口。

      2.2.2使出洞口在施工中不發生泥水丟失,洞口止水設備有必要杰出,有必要做到:止水膠圈設備平坦牢固,水密性杰出;止水膠圈設備方位有必要與管道在同一軸線。

      2.2.3確保工具管安全進出洞,盡量避免泥水丟失,構成地上陷落,在必要時,咱們能夠對洞口外的土體采納壓密注漿進行加固。

      2.3管道外圍壓注觸變泥漿減摩

      為了減小管道外壁的摩阻力,有必要在管道外圍壓注觸變泥漿。

      觸變泥漿壓注力和耗量:觸變泥漿的壓注力應與注入土層的土體壓基本適當或略大,而觸變泥漿的耗量亦應略大于或等于地層土體的丟失量。

      觸變泥漿的配等到拌制:

      2.3.1多次試驗,采納成品膨潤土的配合比如下:

      膨潤土:水:堿=100:614:2.0(分量比)

      2.3.2漿的拌制要均勻。首要將定量的水放入拌和桶內,開動拌和機徐徐投入膨潤土,拌和2-3分鐘,繼續拌和7-8分鐘,即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內貯存12小時,使膨潤土、水、堿發生置換效果,構成安穩性杰出,且有必定粘度的泥漿,運用時用泵壓至管道外圍。

      2.3.3漿的壓注方法:

      選用在頂管機壓漿、中繼環補漿的方法,對掘進機壓漿要與頂進同步,以迅速在管道外圍空地構成粘度高、安穩性好的膨潤土泥漿層。

      2.3.4泥漿的置換

      每段管道頂進完結后,當即用2:1水泥漿將泥漿置換出來,以確保管道外圍土體有足夠的支撐和削減滲漏水。

      2.4頂管推進

      最大答應推定力

      頂管中推頂力不僅受設備的限制,而且受作業井后靠土體安穩的答應反力和管材軸向承壓力的限制,因而在頂管施工中答應推頂力應受諸多因素中的最小答應承載力來決定。

      2.5管材和接口

      咱們選用符合建設單位要求的成套管材,進場時按標準進行檢驗,不合格品予以清退,并附相應合格檢測報告。

      按管前再次查看管子接口的槽口尺度,橡膠圈和襯板的外觀和質地。確認合格后方可運用。接收時可在接口外均勻涂改上鋪層硅油等橡膠無腐蝕性的光滑資料以減小摩阻力,承插接收時加力要均勻,應確保橡膠圈不移位,不回轉,不露出管外,頂管完畢后要按規劃要求對管接口進行處理,對管道進行防腐。

      2.6頂管施工

      頂管施工質量的好壞與設備設備的精確度有直接的聯絡。設備前,應依據已知的操控點、標高,精確無誤地測放出進出洞口的標高和頂管的軸線,并依此測放設備和設備方位。導軌、千斤頂支架、靠背等設備有必要安放精確牢固,以確保頂管的順暢進行。

      2.6.1推力的理論核算:(Φ1200核算)

      F=∏*D*L*f+N

      其中F―頂進阻力

      (D―管外徑1.4米p―操控土壓力)

      P=Ko*γ*Ho

      式中 Ko―靜止土壓力系數,一般取0.55

      Ho―地上至掘進機中心的厚度,取最大值6m

      γ―土的濕分量,取1.9t/m3

      P=0.55*1.9*6=6.27t/m2=62.7KN/m

      式中f一管外表面均勻摩阻力,取4.0KN/m2

      D―管外徑1.4m

      L―頂距(最大頂距為120米)

      N=3.1496.47KN/m2

      F=∏*D*L*f+N=3.14+96.47=2206.55 KN

      =220.66T

      通過理論核算的總站選用2臺125T千斤頂,規劃頂力為250T。

      2.6.2后背的核算

      后背在頂力效果下,產生緊縮,緊縮方向與頂力效果方向一致。當中止頂進,頂力消失,緊縮變形隨之消失。這種彈性變形跡象是正常的,頂管中,后背不應當破壞,產生不答應的緊縮變形。

      后背不答應呈現上下或左右的不均勻緊縮。不然,千斤頂在余面后背上,構成頂進差錯。為了確保頂進質量和施工事例,施工時應后背的強度和剛度核算

      2.7在頂進時應留意以下幾點:

      2.7.1隨時留意主泵壓力的改變,當發現壓力忽然上升(有障礙物)或下降(遇脆弱土層)時,應當即中止頂進,查明原因,以防發生意外。 2.7.2千斤頂的伸長值,不得超過臨界沖程。

      2.7.3應接連頂進,不得長時間停歇。

      2.7.4依據土質進行頂進壓力操控,頂進時及時補漿,并留意注漿壓力及注漿量的操控。

      2.7.5加強對頂進速度的操控,加強監測,及時操控,糾正差錯。 2.7.6中止頂進,必定要使發掘面堅持必定的壓力,避免漏水及土層中泥水丟失,尤其是出洞時,更應留意這個問題。

      2.7.7另外,該管道在頂進過程中可能會碰到土層中夾有小石塊,這些土層會對管道頂進很不利,在這一部分管道施工前咱們首要要對現場進行更進一步的踏勘,與有關部門聯絡,進行具體的查詢,把握確鑿的資料,以便制定切實可行的施工計劃。

      2.8頂進監控

      2.8.1前期丈量:

      頂管前,應在作業井處設置管道軸線操控樁和暫時水準點、作業井護樁,以便復核頂管軸線和作業井方位是否移動。開端頂進前,精確丈量掘進機中心的軸線標高差錯,并作好原始記載。

      2.8.2頂進丈量:

      丈量儀器固定安放在作業井的后部千斤頂架子中心,并在作業井內樹立暫時丈量系統。管道頂進過程中有必要按要求丈量和操控管道標高及中心差錯,并作好記載。每頂進50cm有必要丈量一次,

      2.8.3竣工丈量:

      一段管面完后,應當即在每節管道上選點,丈量其中心方位和管底標高。依據丈量成果,繪制竣工曲線,以便進行管道質量鑒定。丈量地段的沉降。并作好記載以確定頂管施工對周圍環境的影響狀況。

      3.接入老井

      由于接入老井而構成的安全事故時有發生,針對本工程接入老井的施工部分,做了如下考慮:

      3.1頂管工程中,為使管子能順暢從作業井內出洞,一般采納作業井預留洞口比管節外徑略大些(一般為100mm)的方式,頂進時此空隙需采納有效辦法進行關閉,不然地下水和泥砂就會從該空隙流到作業井內,會構成洞口上部地表的陷落,甚至會構成事故,連累周圍的建筑物和地下管線的安全。因而,頂管過程中洞口止水是一個不容忽視的環節,有必要細心、細心地做好此項作業。

      3.2咱們選用的洞口止水方法是在作業井制造時,需在出洞口處做一弓形的止水墻,以便將洞口止水設備設備在平面上。止水墻的混凝土標號同作業井混凝土標號,預先在洞口預埋一個10mm厚鋼法蘭,在鋼法蘭上焊接螺栓,設備16mm厚橡膠法蘭,用10mm厚鋼壓板壓緊。

      3.3接入老井時應首要抽干老井的水,并設置鼓風機堅持管道內通風,并選用有害氣體勘探儀進行勘探,確保有害氣體濃度低于危險值時,方可下井作業,所有下井接通人員有必要佩帶防毒面具,身上裝備安全繩子,地上需由執勤人員,并需要有懂急救常識的人值班,并裝備急救藥物箱。下井人員有必要裝備對講機,地上人員應每隔5秒與井下人員對講一次,確保井下人員安全,如有緊急狀況當即拉動繩子,將井下施工人員救出。


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